Ηλεκτροπληγή SGCC Τμήματα κατασκευής μεταλλικών φύλλων ακριβείας Μέρη συγκόλλησης

Κίνα Τμήματα κατασκευής μεταλλικών φύλλων ακριβείας

Η συγκόλληση είναι μια κοινή και κρίσιμη λειτουργία στην επεξεργασία φύλλων μετάλλου,και περιλαμβάνει τη σύνδεση δύο ή περισσοτέρων τεμαχίων φύλλου με τήξη των άκρων τους και συγχώνευση τους για να σχηματίσουν ένα ισχυρό και ανθεκτικό δεσμόΗ διαδικασία συγκόλλησης για φύλλα μετάλλου είναι εξαιρετικά ευπροσάρμοστη, αλλά απαιτούνται ειδικές τεχνικές και εκτιμήσεις για την επίτευξη ποιοτικών συγκόλλησεων.Εδώ είναι οι βασικές πτυχές των επεξεργασιών συγκόλλησης σε μεταλλικές πλάκες:

1. Επιλογή μεθόδου συγκόλλησης:
   • Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο συγκόλλησης με βάση τον τύπο του μετάλλου, το πάχος του φύλλου, το σχεδιασμό των αρθρώσεων και τις απαιτήσεις εφαρμογής.
     • Επεξεργασία MIG (μεταλλικό αδρανές αέριο)Χρησιμοποιεί ηλεκτρόδιο καλωδίου και αέριο προστασίας.
     • Επεξεργασία TIG (αδιάλειπτο αέριο τουνγκστενίου)Χρησιμοποιεί ένα μη καταναλώσιμο ηλεκτρόδιο βολφραμίου και ένα αέριο προστασίας.
     • Επεξεργασία με συγκόλληση σε σημείο: Χρησιμοποιεί αντίσταση για τη δημιουργία τοπικών συγκόλλησεων, που συνήθως χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση επικαλυπτόμενων φύλλων, όπως σε πάνελ αμαξοστοιχίας αυτοκινήτων.
     • Εξεργασία με συγκόλληση: Χρησιμοποιείται για την προσκόλληση πτυχών ή στερεωτικών στοιχείων σε επιφάνειες χαρτιού.
     • Εξεργασία με συγκόλληση ράμματος: Δημιουργεί συνεχείς συγκόλλησεις κατά μήκος μιας ραφής, ιδανική για την παραγωγή αεροστεγνών ή υδροστεγνών ενώσεων.
2. Κοινό σχέδιο:
   • Η σχεδίαση της άρθρωσης επηρεάζει τη διαδικασία συγκόλλησης και την αντοχή της συγκόλλησης.Ο σωστός σχεδιασμός των αρθρώσεων εξασφαλίζει καλή διείσδυση και ποιότητα συγκόλλησης.
3. Εγκατάσταση και συμπίεση:
   • Προτού συγκολλήσετε τα κομμάτια φύλλου με σίδερο, στερεώστε ή στερεώστε τα σταθερά στη θέση τους για να αποφευχθεί η στρέβλωση, η λάθος ευθυγράμμιση ή η παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
4. Αέριο προστασίας (για συγκόλληση MIG και TIG):
   • Η συγκόλληση MIG και TIG απαιτεί ένα αέριο προστασίας για την προστασία της περιοχής συγκόλλησης από ατμοσφαιρική μόλυνση.ηλίου, και διοξείδιο του άνθρακα.
5. Ηλεκτρόδιο και υλικό πλήρωσης:
   • Το υλικό πλήρωσης πρέπει να ταιριάζει με το βασικό μέταλλο για να εξασφαλιστεί μια ισχυρή και συμβατή συγκόλληση.
6. Παραμέτροι συγκόλλησης:
   • Προσαρμόστε τις παραμέτρους συγκόλλησης, όπως η τάση, το ρεύμα, η ταχύτητα τροφοδοσίας του καλωδίου και η ταχύτητα ταξιδιού για να επιτευχθεί η επιθυμητή ποιότητα συγκόλλησης και διείσδυση.Οι παραμέτροι αυτοί ποικίλλουν ανάλογα με τη μέθοδο συγκόλλησης και το πάχος του υλικού.
7. Τεχνική συγκόλλησης:
   • Χρησιμοποιήστε κατάλληλες τεχνικές συγκόλλησης, όπως τη διατήρηση σταθερής ταχύτητας μεταφοράς, τη διατήρηση του σωστού μήκους τόξου και τη χρήση του σωστού μοτίβου υφανσίας ή ταλαντώσεως.για να επιτευχθεί ομοιόμορφη και ισχυρή συγκόλληση.
8. Έλεγχος ποιότητας:
   • Ελέγξτε τις συγκόλλησεις οπτικά και, εάν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιώντας μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμής, όπως δοκιμή διείσδυσης βαφής ή έλεγχο με ακτίνες Χ, για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η ακεραιότητα της συγκόλλησης.
9. Επεξεργασία μετά την συγκόλληση:
   • Μετά την συγκόλληση, εκτελείτε τυχόν απαιτούμενες επεξεργασίες μετά τη συγκόλληση, όπως το άλεμα, η άμμο ή η γυάλωση, για να επιτευχθεί το επιθυμητό φινίρισμα της επιφάνειας και να αφαιρεθούν τυχόν ψεκασμοί ή ατέλειες συγκόλλησης.
10. Προφυλάξεις ασφαλείας:
    • Ακολουθήστε τα πρωτόκολλα ασφαλείας, συμπεριλαμβανομένης της χρήσης κατάλληλου προσωπικού προστατευτικού εξοπλισμού (ΑΠΟ), διασφαλίζοντας επαρκή εξαερισμό και λαμβάνοντας προφυλάξεις κατά της λάμψης τόξου και των καπνών συγκόλλησης.

Οι εργασίες συγκόλλησης στην επεξεργασία φύλλου μεταλλικού απαιτούν ακρίβεια, επιδεξιότητα και προσοχή στις λεπτομέρειες για να παράγουν ισχυρές, αξιόπιστες και οπτικά ελκυστικές συγκόλλησεις.Η κατάλληλη εκπαίδευση και η εμπειρία είναι απαραίτητες για τους συγκολλητές για να επιτυγχάνουν σταθερά υψηλής ποιότητας αποτελέσματα, είτε στην παραγωγή κατασκευαστικών στοιχείων αυτοκινήτων, συστημάτων HVAC, είτε σε άλλες εφαρμογές χαλκού.